加氣塊設備是一整套設備。 該設備包含更多。 在使用過程中，注意每臺設備的維護，以確保產品的質量。 如果設備質量良好，妥善保養。
首先是加氣塊設備的原料加工部分的維護，這保證了計量控制系統的準確性。 具體實施方法：常規對稱量系統采用重量驗證，檢查每個卸荷閥是否密封良好。 如果卸下材料的高度并且堆積密度異常波動，應立即重新檢查，以確保加氣混凝土的比例正確。 同時，保持控制室和每個稱重控制系統的清潔。 維護和維護按計劃進行，以確保計量控制系統的準確性。
蒸養車又稱為蒸養小車，是加氣混凝土生產過程中運輸車輛，它適應生產過程中蒸壓釜內的高溫、高壓的蒸養環境，不卡死，不變型，是一種產品，在蒸壓磚生產線和加氣混凝土砌塊生產線中應用廣泛，得到了用戶一直好評。
蒸養車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組，編組完畢后，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養護。出釜時，再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作。
加氣混凝土設備生產過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發氣順暢，而一旦發氣結束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發氣速度相適應。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產工藝對水泥的要求有所不同。
當單獨采用水泥作為鈣質材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調節料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養過程水熱反應等作用。
當水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養各個階段發揮作用。
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